擠出型材在擠出過(guò)程中，當(dāng)物料剛出口模時(shí)，完全處于軟化狀態(tài)，進(jìn)人真空定型模后，借助真空負(fù)壓的作用，使處于軟化態(tài)并具有一定形狀的異型材，被僅僅吸附在真空定型模型腔上，再經(jīng)模內(nèi)冷卻水的冷卻，當(dāng)異型材被引出真空定型模后，就能獲得理想的形狀及尺寸。
擠出型材真空度控制的恰當(dāng)與否將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。通常真空度應(yīng)大于67KPA。但真空度過(guò)大，會(huì)增加牽引機(jī)負(fù)荷，同時(shí)還將延緩甚至阻礙產(chǎn)品順利進(jìn)入真空定型模，導(dǎo)致口模和真空定型模之間積料堵塞，此外還會(huì)降低產(chǎn)量，縮短真空泵使用壽命;而真空度過(guò)小，則吸力不足，導(dǎo)致嚴(yán)重變形或不成型，無(wú)法保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及尺寸精度。
擠出型材真空定型模的冷卻水通常是由定型套后部流人，前部流出，使水流方向與型材前進(jìn)方向相反，這樣可使型材冷卻較緩慢，內(nèi)應(yīng)力較小，同時(shí)定型套前端溫度較高，型材易于吸收。硬PVC異型材冷卻水溫要求在20℃以下，以15—20℃較理想。由于硬PVC異型材往往是不對(duì)稱產(chǎn)品，因此不能用水浴方式加以冷卻，這樣會(huì)使不對(duì)稱截面冷卻速度不一，而產(chǎn)生型材無(wú)規(guī)則的變形，應(yīng)采用若干個(gè)真空定型模來(lái)冷卻定型最理想。
在生產(chǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)擠出型材從真空定型模出來(lái)后仍有彎曲現(xiàn)象，可適當(dāng)調(diào)節(jié)各部位的冷卻水流量和電加熱板的溫度，甚至還可以采用局部噴淋冷卻水來(lái)加以矯正。
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