1.ABS的性能:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。(每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性;丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性;苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。
ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS異型材材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。
ABS異型材材料為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無(wú)毒、無(wú)味、吸水率低，具有良好的綜合物理機(jī)械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和表面光澤等，且易于加工成型。缺點(diǎn)是耐候性，耐熱性差，且易燃。
2.ABS異型材成型的工藝特點(diǎn)
1,ABS的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進(jìn)行充分干燥和預(yù)熱(為80~90C下最少干燥2小時(shí))，將水分含量控制在0.03%以下。
2,ABS樹脂的熔融粘度對(duì)溫度的敏感性較低(與其它無(wú)定型樹脂不同)。ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來(lái)除低其粘度，可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或注射壓力的辦法來(lái)提高其流動(dòng)性。一般加工溫度在190-235℃為宜。
3,ABS的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，需采用較高的注射壓力(500~1000BAR)啤貨
4,ABS料采用中高速度等注射速度啤貨效果較好。(除非形狀復(fù)雜、薄壁制件需用較高的注射速度)，產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋。
5,ABS異型材成型溫度較高，其模溫一般調(diào)節(jié)在25-70℃。生產(chǎn)較大產(chǎn)品時(shí)，定模(前模)溫度一般比動(dòng)模(后模)略高5℃左右為宜。(模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低)
6,ABS異型材材料不宜在高溫炮筒內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)(應(yīng)小于30分鐘)，否則易分解發(fā)黃。
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