據(jù)目前情況了解到,許多人認(rèn)為解決塑膠異型材加工色澤不一致問題,只要使泛黃的塑膠異型材生產(chǎn)線降低加工溫度,就能減輕色差。但也有人認(rèn)為,發(fā)黃影響最大的是PVC、CPE、穩(wěn)定劑,不同批次的PVC、CPE、穩(wěn)定劑等主輔助原料,加工中會存在不同色差。在這種情況下,即使單一加入一定量的增白劑、抗光老化劑,也起不到多大的作用。
而其中熱、氧、光老化變色的主要表現(xiàn)形式是塑膠異型材泛黃,有個別穩(wěn)定劑生產(chǎn)廠家在推廣宣傳其產(chǎn)品時宣稱使用他們的產(chǎn)品與同類廠家比,可減少份數(shù)、降低成本,其結(jié)果雖然也可以生產(chǎn)出表觀比較滿意的型材,但在廢品的回收中、在苛刻的工藝溫度要求中,由于其熱穩(wěn)定效率不足,對PVC分子結(jié)構(gòu)的損害又不是肉眼所能觀察到的,所以生產(chǎn)時出現(xiàn)以下一些情況:
1)塑膠異型材在加工時就發(fā)現(xiàn)色澤不統(tǒng)一(如色澤有輕微偏差是允許的);
2)加熱變形后型材明顯黃變;
3)加熱后狀態(tài)良好,但塑膠異型材制成門窗時間不長就變灰。型材正常生產(chǎn)中不發(fā)黃,而在后來的成窗制品時發(fā)黃。
在塑膠異型材生產(chǎn)過程中,當(dāng)原料及模具等基本條件無變化時,如果將其塑化段及均化段的溫度提高5℃左右,所產(chǎn)生的型材發(fā)生黃變傾向,也說明其熱穩(wěn)定效率不足,應(yīng)增加熱穩(wěn)定劑的加入量,尤其是配方中加入熒光增白劑等增白助劑時,熱穩(wěn)定劑不足,增白效果不明顯。
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