塑料型材模具是塑料加工成型的模具,是由45鋼、P20、718等塑料模具鋼制備的。分析塑料模具的失效,可以更好地指導(dǎo)模具鋼的研發(fā)。塑料模具的失效形式有:
1、塑料型材模具型腔表面的磨損和腐蝕
1)塑料熔體以一定的壓力在模腔內(nèi)流動(dòng),凝固的塑件從模具中脫出,會(huì)對(duì)模具成型表面造成摩擦,引起磨損。
2)塑料中增強(qiáng)樹(shù)脂填料,會(huì)對(duì)模具型腔表面產(chǎn)生沖刷、磨損和腐蝕。
3)同時(shí)塑料加工中含氯、氟等成分受熱分解出腐蝕氣體HCL、HF。
這些的交叉作用,會(huì)使型腔表面的鍍層或防護(hù)層遭到破壞,產(chǎn)生磨損和腐蝕。
2、塑性變形失效
1)塑料型材模具模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效,特別是當(dāng)小模具在大噸位設(shè)備上工作時(shí),更容易產(chǎn)生超負(fù)荷塑性變形。
2)塑料模具的采用的材料的材料強(qiáng)度和韌性不足,變形抗力低。
3)塑料模具型腔表面的硬化層過(guò)薄,變形抗力不足或工作溫度高于回火溫度發(fā)生相變軟化。
這些會(huì)導(dǎo)致模具表面產(chǎn)生凹陷、皺紋、麻點(diǎn)、棱角堆塌等損壞。
3、塑料型材模具的斷裂
1)塑料模具的形狀復(fù)雜存在許多棱角、薄壁等部位,這些部位局部應(yīng)力集中會(huì)產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。
2)由溫差產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應(yīng)力、熱應(yīng)力或因回火不足,使用溫度下,殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體,引起局部體積膨脹,在模具內(nèi)部產(chǎn)生組織應(yīng)力所致。
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