氯化聚氯乙烯樹脂(以下簡稱CPVC), CPVC擠出管材在國內(nèi)是一種比較新穎的管道,但是由于CPVC樹脂的特殊性,給其加工尤其是連續(xù)加工帶來了一定的難度,在CPVC樹脂的加工過程中,“塑化”是關(guān)鍵,因而,如何從配方、設(shè)備及工藝技術(shù)上得到好的塑化質(zhì)量,是CPVC樹脂加工的關(guān)鍵。那下面我們講講擠出加工技術(shù)
1、擠出機(jī):擠出加工CPVC管材通常選用平行或錐形雙螺桿擠出機(jī),鑒于CPVC比PVC更易塑化的特性,選用平行雙螺桿擠出機(jī)更容易控制CPVC管材的擠出生產(chǎn)。配方中如果用的是鉛鹽穩(wěn)定劑,要求擠出機(jī)要有較好的塑化性能;如果配方是用有機(jī)錫為穩(wěn)定劑,則要求擠出機(jī)螺桿的壓縮比不要太大。
2、加工工藝
1、物料的混合 :CPVC樹脂的混合工藝與PVC樹脂一樣,需要高速混合和低速冷卻攪拌兩個過程,通常高速混合溫度宜控制在115~125℃,不能太高,否則容易混出發(fā)黃的物料,在擠出過程中造成物料的分解或出現(xiàn)“過塑化”現(xiàn)象。低速冷卻攪拌的溫度控制在40~50℃,也不能過高,否則混出的物料會因與室溫相差太大的關(guān)系,使物料吸收過多空氣中的水分而影響制品的性能。
2、擠出溫度: CPVC管材的擠出工藝重點是工藝溫度,它將直接影響管材的塑化質(zhì)量。一般工藝溫度會因擠出機(jī)塑化性能的不同,而有很大的差異,有時這種差異會有20~30℃。理論上,CPVC材料的加工溫度要比PVC高,但實際上,根據(jù)我們多年的加工經(jīng)驗,CPVC的加工溫度要比PVC低5~8℃,這是因為CPVC熔融粘度比PVC大,熔融的分子之間將會產(chǎn)生大量的摩擦熱,這時如果擠出機(jī)再提供給它過多的熱量,很容易造成物料的分解。
在工藝溫度設(shè)定上,應(yīng)盡量保持曲線的平緩,這樣有利于CPVC樹脂的塑化質(zhì)量,曲線忽上忽下不利于管材的塑化,一般曲線為“U”形是比較適宜的。整個工藝溫度的控制大體可以分為三部分:機(jī)筒、合流芯和模具,機(jī)筒溫度從一區(qū)開始依次遞減,合流芯溫度又要比機(jī)筒溫度略低一些,在模具的溫度設(shè)定中,值得注意的是口模的溫度和芯模的溫度,口模的溫度應(yīng)比機(jī)筒的加熱段溫度低10℃左右,否則會影響管材的縱向回縮率,對縱向回縮率無要求的管材則不受此限制,芯模加熱可以在管材正常牽出后即斷開,CPVC熔體的熱量和對芯模摩擦所產(chǎn)生的熱量完全可以維持芯模的溫度。
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