料斑主要是指異型材制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口出發(fā)的宛如若蚯蚓貼在上面的彎曲疤痕，它們由進入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而后來擠進型腔的冷料造成。
異型材制品前鋒料因為射咀或流道的冷卻作用傳去熱量，在進入型腔前部分被冷卻固化，當通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時，形成熔體破裂，緊接著又被后來的熱熔料推擁，于是就成了異型材制品冷料斑。
解決方法：
1.冷料井要開設好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。
2.射咀中心度要調(diào)好，射咀與模具入料上的配合尺寸要設計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。
3.模具排氣度良好。氣體的干擾會使?jié)部诔霈F(xiàn)混濁性的斑紋。
4.提高模溫。減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓力。
5.干燥好塑料。少用潤滑劑，防止粉料被污染。
怡美塑膠分享CPVC管材的加工技術
氯化聚氯乙烯樹脂(以下簡稱CPVC), CPVC管道在國內(nèi)是一種比較新穎的管道，但是由于CPVC樹脂的特殊性，給其加工尤其是連續(xù)加工帶來了一定的難度，在CPVC樹脂的加工過程中，“塑化”是關鍵，因而，如何從配方、設備及工藝技術上得到好的塑化質(zhì)量，是CPVC樹脂加工的關鍵。那下面我們講講擠出加工技術。
1、擠出機：擠出加工CPVC管材通常選用平行或錐形雙螺桿擠出機，鑒于CPVC比PVC更易塑化的特性，選用平行雙螺桿擠出機更容易控制CPVC管材的擠出生產(chǎn)。配方中如果用的是鉛鹽穩(wěn)定劑，要求擠出機要有較好的塑化性能，如果配方是用有機錫為穩(wěn)定劑，則要求擠出機螺桿的壓縮比不要太大。
2、加工工藝
1、物料的混合 ：CPVC樹脂的混合工藝與PVC樹脂一樣，需要高速混合和低速冷卻攪拌兩個過程，通常高速混合溫度宜控制在115～125℃，不能太高，否則容易混出發(fā)黃的物料，在擠出過程中造成物料的分解或出現(xiàn)“過塑化”現(xiàn)象。低速冷卻攪拌的溫度控制在40～50℃，也不能過高，否則混出的物料會因與室溫相差太大的關系，使物料吸收過多空氣中的水分而影響制品的性能。
2、擠出溫度： CPVC管材的擠出工藝重點是工藝溫度，它將直接影響管材的塑化質(zhì)量。一般工藝溫度會因擠出機塑化性能的不同，而有很大的差異，有時這種差異會有20～30℃。理論上，CPVC材料的加工溫度要比PVC高，但實際上，根據(jù)我們多年的加工經(jīng)驗，CPVC的加工溫度要比PVC低5～8℃，這是因為CPVC熔融粘度比PVC大，熔融的分子之間將會產(chǎn)生大量的摩擦熱，這時如果擠出機再提供給它過多的熱量，很容易造成物料的分解。
在工藝溫度設定上，應盡量保持曲線的平緩，這樣有利于CPVC樹脂的塑化質(zhì)量，曲線忽上忽下不利于管材的塑化，一般曲線為“U”形是比較適宜的。整個工藝溫度的控制大體可以分為三部分：機筒、合流芯和模具，機筒溫度從一區(qū)開始依次遞減，合流芯溫度又要比機筒溫度略低一些，在模具的溫度設定中，值得注意的是口模的溫度和芯模的溫度，口模的溫度應比機筒的加熱段溫度低10℃左右，否則會影響管材的縱向回縮率，對縱向回縮率無要求的管材則不受此限制，芯模加熱可以在管材正常牽出后即斷開，CPVC熔體的熱量和對芯模摩擦所產(chǎn)生的熱量完全可以維持芯模的溫度。
