塑料型材模具在生產時候會經常性出現(xiàn)產生燒傷的情況。導致出現(xiàn)模具燒傷的原因有多種情況,例如機械上、模具或成型條件等原不同原因所采取的解決辦法也不同。
1. 機械原因,例如,由于異常條件造成料筒過熱,使樹脂高溫分解、燒傷后注射到塑料型材制品中,或者由于料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流,分解變色后帶入制品,在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時,應清理噴嘴、螺桿及料筒。
2. 塑料型材模具的原因,主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方,容易與第一種情況區(qū)別。這時應注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。
3. 在塑料型材模具成型條件方面,背壓在300MPA以上時,會使料筒部分過熱,造成燒傷。螺桿轉速過高時,也會產生過熱,一般在40~90R/MIN范圍內為好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時,注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。
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