PE塑料異型材也就是聚乙烯材質(zhì)，PE為典型的熱塑性塑料，是無臭、無味、無毒的可燃性白色粉末。成型加工的PE樹脂均是經(jīng)擠出造粒的蠟狀顆粒料，外觀呈乳白色。其分子量在1萬一L0萬范圍內(nèi)。
聚乙烯PE在大氣、陽光和氧的作用下，會發(fā)生老化，變色、龜裂、變脆或粉化，喪失其力學(xué)性能。
PE塑料異型材在成型加工溫度下，也會因氧化作用，使其熔體戮度下降，發(fā)生變色、出現(xiàn)條紋，故而在成型加工和使用過程或選材時應(yīng)予以注意。正因為PE擁有如上特質(zhì)，容易加工成型，因此PE的再生回收具有非常深遠(yuǎn)的價值。
PE塑料異型材的主要成型條件
料筒溫度：料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動速率大小有關(guān)，另外還與注塑機(jī)的類型和性能，一級塑件的形狀有關(guān)。
由于PE為結(jié)晶型聚合物，在熔融時晶粒要吸收一定熱量，因此料筒溫度應(yīng)高于它的熔點10度。度于LDPE來說，料筒溫度控制在140～200℃，HDPE的料筒溫度控制在220℃，料筒后部取最小值，前端取最大值。
模具溫度：模溫對塑件的結(jié)晶狀況有較大影響，模溫高，熔體結(jié)晶度高，強(qiáng)度高，但收縮率也會增大。通常LDPE的模具溫度控制在30℃～45℃，而HDPE的溫度相應(yīng)再高10～20℃。
成型壓力：提高注塑壓力有利于熔料的充模，由于PE的流動性很好，因此除薄壁細(xì)長制品外，應(yīng)該精良選擇較低的注射壓力，一般注射壓力為50～100MPA。形狀簡單。壁后較大的塑件，注射壓力可以低些，反之則高。
干燥：如果存儲恰當(dāng)則無須干燥。
熔化溫度：220~260C。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250C之間。
模具溫度：50~95C。6MM以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6MM以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。
PE塑料異型材塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對于最優(yōu)的加工周期時間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8MM，并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3D之內(nèi)(這里“D”是冷卻腔道的直徑)。
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