熱固性增加塑料異型材有什么優(yōu)勢呢?
信息來源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2023-06-15
熱固性增強塑料異型材：熱固性增強塑料是以樹脂、增強材料、輔助劑等組成。其中樹脂作為粘結(jié)劑,它要求有良好的流動性、適宜的固化速度、副產(chǎn)物少,易調(diào)節(jié)粘度和良好的互溶性,并需滿足塑件及成形要求。增強材料起骨架作用,其品種規(guī)格繁多主要用玻璃纖維,一般含量為60%、長度為15-20MM。輔助劑包括調(diào)節(jié)粘度的稀釋劑（用以改進(jìn)玻纖與樹脂的粘結(jié)）、用以調(diào)節(jié)樹脂-纖維界面狀態(tài)的玻纖表面處理劑、用以改進(jìn)流動性,降低收縮,提高光澤度及耐磨性等用的填料和著色顏料等。由于選用的樹脂,玻纖的品種規(guī)格（長度、直徑,無堿或含堿,支數(shù),股數(shù),加念或無念）,表面處理劑,玻纖與樹脂混制工藝（預(yù)混法或預(yù)浸法,塑料配比等不同則其性能也各不相同)。
熱固性增強塑料異型材工藝特性
1、流動性增強料的流動性比一般壓塑料差,流動性過大時易產(chǎn)生樹脂流失與玻纖分頭聚積。過小則成形壓力及溫度將顯著提高。影響流動性的因素很多,要評定某種料的流動性,需要按組成作具體分析。影響流動性的因素
2、收縮率增強塑料的收縮率比一般壓塑料小,它主要由熱收縮及化學(xué)結(jié)構(gòu)收縮組成。影響收縮的因素首先是塑料品種。一般酚醛料比環(huán)氧、環(huán)氧酚醛、不飽和聚酯等料要大,其中不飽和聚酯料收縮較小。其它影響收縮的因素是塑件形狀及壁厚,厚壁則收縮大,塑料中所含填料及玻纖量大則收縮小,揮發(fā)物含量大則收縮也大,成形壓力大,裝料量大則收縮小,熱脫模比冷脫模的收縮大,固化不足收縮大,當(dāng)加壓時機及成形溫度適當(dāng),固化充分而均勻時則收縮小。同一塑件其不同部位的收縮也各不相同,尤其對薄壁塑件更為突出。一般收縮率為0-0.3%，而0.1-0.2%的則居多,收縮大小還與模具結(jié)構(gòu)有關(guān),總之選擇收縮時應(yīng)綜合考慮。
3、壓縮比增強料的比容,壓縮比都較一般壓塑料大,預(yù)混料則更大,因此在模具設(shè)計時需取較大的裝料室,同時向模內(nèi)裝料也較困難,尤其預(yù)混料更為不便,但如采用料坯預(yù)成形工藝則壓縮比就可顯著減小。
4、物料狀態(tài)增強料按其玻纖與樹脂混合制成原料的方式可分為如下三種狀態(tài)。
1）預(yù)混料是將長達(dá)15-30MM的玻纖與樹脂混合烘干而成,它比容大,流動性比預(yù)浸料好,成形時纖維易受損傷,質(zhì)量均勻性差,裝料困難,勞動條件差。適用于壓制中小型、復(fù)雜形狀塑料及大量生產(chǎn)時,不宜用于壓制要求高.強度的塑件。使用預(yù)混料時要防止料“結(jié)”使流動性迅速下降。該料互溶性不.良,樹脂與玻纖易分頭聚積。
2）預(yù)浸料是將整束玻纖浸入樹脂,烘干切短而成。它流動性比預(yù)混料差,料束間相溶性差,比容小,玻纖強度損失小,物料質(zhì)量均勻性良好,裝模時易按塑件形狀受力狀態(tài)進(jìn)行合理輔料,適用于壓制形狀復(fù)雜的高.強度塑料。
3）浸氈料是將切短的纖維均勻地鋪在玻璃布上浸漬樹脂而成的氈狀料,其性能介于上述兩者之間。適用壓制形狀簡單,厚度變化不大的薄壁大型塑件。
5、硬化速度及貯存性增強塑料按其硬化速度可分為快速和慢速兩種。快速料固化快,裝料模溫高,為適用于壓塑小型塑件及大量生產(chǎn)時常用原料。慢速料適用于壓制大型塑件,形狀復(fù)雜或有特殊性能要求及小批量生產(chǎn)時,慢速料需要特別慎重選擇升溫速度,過快易發(fā)生內(nèi)應(yīng)力,硬化不勻,填充不.良。過慢則降低生產(chǎn)效率。所以模具設(shè)計時應(yīng)預(yù)先了解所用料的要求。
各種料都有其允許貯存期及貯存條件。凡超期或貯存條件不.良者都會導(dǎo)致塑料變質(zhì),影響流動性及塑件質(zhì)量,故試模及生產(chǎn)時都應(yīng)注意。
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